一、防止劇烈摩擦：籽棉加工過程中，由于籽棉、皮棉運動與加工設備產生摩擦作用，往往形成索絲、棉結。最易產生索絲、棉結的部位是鋸齒軋花機的工作箱。因此，我們應經常檢修，保證鋸片（ 包括鋸齒）、肋條和棉卷箱的光滑。

二、喂棉自動控制的原理是：通過籽棉卷密度的大小適時將軋花電流反饋至微電腦，經一系列數據處理后，將電壓信號送給變頻器，通過變頻調速，控制喂花電機轉速，調節喂花量。籽棉卷密度增大，對鋸齒的壓力增大，同時籽棉卷中纖維含量增加，因而增加了鋸齒對籽棉卷的鉤拉力量，使籽棉卷運動加快，有利于提高產量。但棉卷密度過大時，其運動阻力會大大增加，結果反而妨礙棉卷的運轉，不利于提高產量。

三、保證棉卷正常運轉，減少阻塞：排籽道部位的堵塞會造成排籽不暢。皮棉道及塵籠的堵塞會造成排風不暢，當然風網設計不合理也會造成排風不暢。排籽及排風不暢會造成纖維之間的扭結及摩擦加劇，產生索絲及棉結。同時還會造成棉籽毛頭率不正常、不孕籽含棉率大及停車率高等一系列新的問題。

四、鋸片在工作箱中的伸出量：鋸片伸出量是指從軋花肋條工作點沿肋條圓弧表面往下100mm處，垂直于肋條圓弧表面測量的鋸片伸出長度。在軋花過程中，鋸片伸出量的大小直接影響到軋花的產量。一般地講，增大鋸片的伸出量，鋸片在工作箱內的有效工作齒數就增多，鋸片鉤拉纖維的能力就增強，有助于提高產量。